1、内螺纹偏大

原因及对应的解决方法：

（1）丝锥选型不正确，按被加工条件选择正确的丝锥。

（2）底孔偏心，改用浮动攻螺纹/改善底孔。

（3）轴向进给不均匀，改用浮动攻螺纹/改善机床。

（4）丝锥公差选择错误，选择正确的丝锥公差。

（5）切屑堵塞，减少丝锥容屑槽数量，扩大容屑槽容屑空间；加大、加深底孔。

（6）切削速度太高，降低切削速度。

2、内螺纹偏小

（1）丝锥选型不正确，按被加工条件选择正确的丝锥。

（2）机床主轴刚性不好，改用浮动攻螺纹。

（3）丝锥公差选择错误，选择正确的丝锥公差。

3、内螺纹表面粗糙程度值偏高

（1）丝锥选型不正确，按被加工条件选择正确的丝锥。

（2）切削速度太高，降低切削速度。

（3）切削锥长度不够，增加切削锥长度。

（4）排屑不畅，按被加工条件选择正确的丝锥。

（5）底孔直径太小，根据相应标准选择底孔直径。

（6）冷悍，改善冷却和润滑条件。

4、加工或退刀时丝锥折断

（1）攻螺纹时丝锥碰到孔底，检查孔底深度。

（2）切削扭力过大，缩短攻牙长度，使用螺纹槽丝锥。

（3）底孔太小，根据相应标准选择底孔直径。

丝锥扳手如何正确使用？

1、将丝锥对准眼孔，使丝锥和工件的平面保持垂直。

2、在攻丝时，如果感觉向前旋转费力，不可强制旋转，可以先向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻。

3、在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转。

4、所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，**不可在扳手上加长套。

5、攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退。

6、取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛。

7、攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。

上述就是为你介绍的有关丝锥攻螺纹常见问题及解决方法的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。